PE給水管材
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管材及管道 - 給水管
一、產品名稱、性能指標及技術參數
1、PE給水管材
埋地聚乙烯給水管道系統選用最小要求強度（MRS）不小于8.0MPa的聚乙烯混配料生產的管材和管件。管材的規格尺寸符合中華人民共和國行業標準《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》（CJJ-101-2004）的規定。
管材耐靜壓強度符合下表的規定。80℃靜液壓強度165h，試驗只考慮脆性破壞；在要求的時間（165h）內發生韌性破壞時，則按表中選擇較低的破壞應力和相應的最小破壞時間重新試驗。
管材耐靜液壓強度
序號 | 項目 | 環奕力、MPa | 要求 | ||
PE63 | PE80 | PE100 | |||
1 | 20℃靜液壓強度（100h） | 8.0 | 9.0 | 12.4 | 不破裂、不滲漏 |
2 | 80℃靜液壓強度（165h） | 3.5 | 4.6 | 5.5 | 不破裂、不滲漏 |
3 | 80℃靜液壓強度（1000h） | 3.2 | 4.0 | 5.0 | 不破裂、不滲漏 |
80℃時靜液壓強度（165h）再試驗要求
PE63 | PE80 | PE100 | |||
應力 | 最小破壞時間 | 應力 | 最小破壞時間 | 應力 | 最小破壞時間 |
3.4 | 285 | 4.5 | 219 | 5.4 | 233 |
3.3 | 538 | 4.4 | 283 | 5.3 | 332 |
3.2 | 1000 | 4.3 | 394 | 5.2 | 476 |
4.2 | 533 | 5.1 | 688 | ||
4.1 | 727 | 5.0 | 1000 | ||
4.0 | 1000 |
管材物理性能
序號 | 項 目 | 要 求 | |
1 | 斷裂伸長率，% | ≥350 | |
2 | 縱向回縮率（110℃），% | ≤3 | |
3 | 氧化誘導時間（200℃） | ≥20 | |
4 | 耐候性（管材累計接受≥3.5GJ/㎡老化能量后） | 80℃靜液壓強度（165h）,試驗條件按標準 | 不破裂，不滲漏 |
斷裂伸長率，% | ≥350 | ||
氧化誘導時間（200℃），min | ≥10 |
管件適用范圍分別符合下列規定：
1.熱熔連接管件：熱熔對接管件 dn≥63；
熱熔承插管件 dn32～dn110；
熱熔鞍型管件 dn63～dn315；
2.電熔連接管件：電熔承插管件 dn32～dn315；
電熔鞍型管件 dn63～dn315。
3.機械連接管件：承插式連接管件
1）鎖緊型 dn32～315；
2）非鎖緊型 dn90～dn315；
法蘭連接管件 dn≥63；
特性 | 要求 | 試驗參數 | |
參數 | 數值 | ||
20℃靜液壓強度 | 不破裂、不滲漏 | 試驗溫度 試驗數 試驗周期 環向應力 PE80 PE100 | 20℃ 3 100b
9.0MPa 12.4MPa |
80℃靜液壓強度 | 不破裂、不滲漏 | 試驗溫度 試驗數 試驗周期 環向應力① PE80 PE100 | 80℃ 3 165h②
2.6MPa 5.5MPa |
80℃靜液壓強度 | 不破裂、不滲漏 | 試驗溫度 試驗數 試驗周期 環向應力① PE80 PE100 | 80℃ 3 1000h
2.0MPa 5.0MPa |
①根據試驗組合件中使用的管材直徑計算應力值。 ②只考慮脆性破壞。再試驗步驟規程。 |
鋼塑過渡接頭 dn≥32。
熱熔和電熔管件采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點壁厚應大于管材壁厚。當采用與管材不同級別的聚乙烯樹脂注塑成型時，應符合下表的規定。
不同級別聚乙烯樹脂管材與管件壁厚關系
管材 | 管件 | 管件最小壁厚與管材最小壁厚的比值 |
PE80管材 | PE100管件 | ≥0.8 |
PE100管材 | PE80管件 | ≥1.25 |
管件的機械性能
熱熔、電熔管件物理力學性能
特性 | 要求 | 試驗參數 | |
參數 | 數值 | ||
所有管件 | |||
熔體質量流動速率（MFR）PE80和PE100 | 加工后MFR的變化小于±20%① | 時間 | 10min |
熱穩定性（氧化誘導時間） | ≥20min | 試驗溫度 試樣數 | 200℃ 3 |
電熔承口管件粘結力 | 脆性破裂長度小于或等于L2/3 | 試驗溫度 | 23℃ |
電熔鞍形管件的粘結力 | 脆性破壞的破壞表面≤25% | 試驗溫度 | 23℃ |
對接管件一插口管件的拉伸強度 | 試驗到破壞為止： 韌性：通過 脆性：未通過 | 試驗溫度 | 23℃ |
鞍形三通的沖擊強度 | 不破壞，不泄漏 | 試驗溫度 重錘質量 下落高度 | （0±2）℃ （2500±20）g （2000±10）mm |
①管件上測量值與所用混配料上測量值的對比。 |
